22.01.2009
Растворные узлы бывают стационарные и передвижные. Стационарные узлы устраивают временные со сроком службы до 5 лети постоянные, которые сооружаются на крупных стройках и рассчитаны на длительную эксплуатацию. Передвижные (приобъектные) растворные узлы делают при большой разбросанности объектов, когда нецелесообразно строить стационарный растворный узел и перевозить раствор на значительные расстояния. На стационарных растворных узлах наиболее часто применяют растворосмесители вместимостью 150 и 325 л. Передвижные растворосмесители вместимостью 40 и 80 л используют для приготовления раствора непосредственно у рабочего места.
Для получения раствора и мастики исходные материалы измельчают, просеивают и освобождают от посторонних включений. Старые, слежавшиеся, смерзшиеся материалы отогревают горячей водой или паром и измельчают. После дозирования материалы перемешивают в растворосмесителе и затворяют необходимым количеством воды. При приготовлении растворов и мастик следят за правильным дозированием материалов, систематически контролируют дозирование воды, добиваясь нужной густоты (консистенции) состава. В зависимости от назначения растворы и мастики приготовляют различной консистенции. Ее определяют с помощью стандартного конуса. На конусе нанесены деления, каждое из которых характеризует определенную степень подвижности растворов и маегик. Конус опускают в ведро с раствором или мастикой и в зависимости от глубины его погружения определяют консистенцию по делениям на конусе. Для подмазочного слоя подвижность мастики должна соответствовать погружению конуса на 12—14 см, для основного слоя мастичной изоляции из ньювеля, совелита и асбозурита — на 10—12. Для штукатурного слоя лучше применять растворы, подвижность которых соответствует 8—10 делениям.
Битум варят в стационарных или передвижных котлах, работающих на жидком, газообразном или древесном топливе. Котел-термос конструкции СКВ Мосстроя представляет собой емкость, выполненную из листовой стали с двойными стенками, между которыми находится теплоизоляционный слой из минераловатных матов. Корпус термоса скреплен жестким каркасом и опирается на полозья для передвижения. Горячий битум подают в термос через люк в крышке. Регистр, в котором сгорает топливо, представляет собой П-образную сварную конструкцию из стальных труб с наружным диаметром 200 мм и толщиной стенки 4 мм. В один конец регистра устанавливается форсунка для сжигания жидкого топлива. К другому концу регистра примыкает дымовая труба высотой 3,5 м и диаметром 200 мм, заканчивающаяся дефлектором. В транспортном положении дымовая труба закрепляется в кронштейне, установленном на крышке термоса. К спускному патрубку крана присоединяется металлический рукав, по которому битумная мастика подается к установке для транспортирования битумных мастик. Устройство для сжигания жидкого топлива состоит из топливного бака на 50 л, форсунки, соединенной гибким шлангом с баком и компрессором, от которого подается сжатый воздух для распыления жидкого топлива. Габаритные размеры термоса: длина 3140, ширина 1080, высота 2120 с опущенной трубой, 4000 мм с поднятой трубой. Полезный объем котла 1,8 м3, масса термоса без битума 1200 кг.
Основная часть электрического котла (см. рис. 37, а)—цилиндрический корпус из стального листа толщиной 8 мм, высотой 1000 мм и диаметром 1060 мм. На корпус котла по асбестовому полотну уложен алюминиевый провод сечением 25 мм2, слои провода разделяются асбестовым полотном толщиной 8 мм, пропитанным огнеупорной глиной с жидким стеклом. Толщина асбеста между корпусом и обмоткой, а также между верхним слоем обмотки и кожухом — 20 мм. Снаружи обмотку закрывают кожухом из стального листа толщиной 1,5 мм. На кожухе котла закрепляют пусковой аппарат с приваренным болтом заземления. Потребляемая мощность 15 кВт для котла вместимостью 0,5 м3 и 5 кВт для котла 0,05 м3. Время приготовления битума 1 — 1,5 ч. Котлы устанавливают на выровненных свободных площадках с небольшим уклоном в сторону от топки на расстоянии не менее 50 м от деревянных строений и не менее 15 м от бровок траншей и котлованов. Возле места установки необходимо иметь комплект противопожарных средств. Непосредственно у котла должен находиться ящик с песком и пенный огнетушитель. Котлы должны быть прочно закреплены и плотно закрыты несгораемыми крышками. Котлы не должны иметь течи; если появляется течь даже в виде отдельных капель, нужно прекратить работу, очистить котел и отремонтировать его. До начала варки котел очищают от остатков битума. Битум, предназначенный для варки, рассортировывают по маркам и раскалывают на куски не более 100—150 мм. Заполнять котлы битумом можно только на 3/4 их емкости, соблюдая при этом правило смешивания: сначала загружают легкоплавкий битум, а затем добавляют более тугоплавкий. Битум разогревают до температуры не выше 200—220° С (температура кипения битума). Под котлом нужно поддерживать умеренный огонь. Не следует допускать интенсивного кипения битума, так как при этом увеличивается опасность воспламенения, улетучиваются легкие составляющие вещества и при застывании такой битум становится хрупким. Температуру битума измеряют термометром не менее двух раз в течение часа.
Поверхность нагрева котла должна быть ниже уровня расплавленного битума; в противном случае возможен перегрев котла и воспламенение битумной массы. При загрузке котла и перемешивании массы обслуживающие его рабочие должны находиться со стороны, противоположной топке котла. Добавлять кусковой битум в котел необходимо осторожно, по краю котла, во избежание брызг. Нельзя бросать куски в расплавленную массу. Недопустимо попадание влаги в котел— это приводит к бурному вспениванию и переливу битума через край. Разливают битум и мастики в бачки только с помощью черпаков на длинной Деревянной ручке, стоя с подветренной стороны.
Варку битума и приготовление битумных мастик рабочие должны производить в брезентовой спецодежде, фартуках, резиновых сапогах (кожаных ботинках), головных уборах, рукавицах, очках и респираторах. К работе с битумом и битумными мастиками допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр. При работе на растворосмесителях следует остерегаться захвата одежды вращающимися частями машины. Необходимо, чтобы спецодежда была застегнута на все пуговицы, обшлага рукавов были связаны. У женщин волосы должны быть убраны под косынку, повязанную без свисающих концов. Все движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов растворного узла должны быть надежно ограждены.
Запрещается находиться под поднятым ковшом растворосмесителя, а также оставлять ковш поднятым при ремонтных работах и в нерабочее время. Во время чистки приямка поднятый ковш необходимо закреплять. Категорически запрещается чистить барабаны и корыта смесительных машин во время работы. Перед очисткой смесительную машину нужно отключить от сети так, чтобы пуск ее посторонним лицом был невозможен. Металлические части машин, механизмов с электродвигателями, пусковая аппаратура должны быть заземлены. Прикасаться к электрическим проводам, троллеям, приборам и оборудованию, находящемуся под напряжением, запрещается.
Источник: domys.ru